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Im Rahmen der Ausbildung zum Qualitätsbeauftragten und internen Auditor (Industrie) werden den Teilnehmern die Aufgaben und Verantwortlichkeiten von Qualitätsbeauftragten

und internen Auditoren praxisnah vermittelt. Die Teilnehmer erfahren, wie Qualitätsmanagementsysteme
nach DIN EN ISO 9000ff eingeführt und auditiert werden. Zielgruppe sind Mitarbeiter, die mit der Einführung,
Pflege und Auditierung einesQM-Systems beauftragt sind oder sich für diese Wirkzusammenhänge interessieren.
 

Unser nächstes Seminar findet statt in der Zeit vom 26.-28.09.2012 (http://www.qmc.de/auditor-qmb-industrie.html)  

 

Als Fachauditor haben Sie die Möglichkeit, in der Zeit vom 31.05.-01.06.2012 oder 12.-13.11.2012
an unserem Refresher-Seminar teilzunehmen (http://www.qmc.de/4_4_8.html).

 

 
Qualitätsbeauftragte EOQ können Ihr Wissen in unserem Refresher-Seminar
gemäß EOQ-Richtlinien in der Zeit am 02.-03.07.2012 wieder auffrischen

 

 

 

Interessiert es Sie, wie die QMC Unternehmensberatung Ihnen bei der Lösung dieser Aufgaben helfen kann, dann erfahren Sie hier mehr…

Basis für Wachstum durch nachhaltiges Management am Markt ist die Supply Chain. D.h. ein Produkt oder eine Dienstleistung wird von der ersten Idee bis hin zum Endverbraucher durchgeplant.
Sie bei der Umsetzung dieser Mission zu unterstützen haben wir von der QMC Unternehmensberatung zur Aufgabe gemacht.

Ausgangspunkt für die Planung ist die Anforderung, die ein (potenzieller) Kunde an ein Produkt/eine Dienstleistung stellt. Erforderlich ist, über die Bereitstellung von Rohstoffen, die Produktion, das Marketing und die Distribution, somit über alle an der Prozesskette Beteiligten hinweg, Wettbewerbsvorteile zu generieren. Dieses Ziel verfolgt das „Green Supply Chain Management“ – ein auf Nachhaltigkeit ausgerichtetes Vorgehen in der Logistik.

Die umweltfreundliche Prozessgestaltung ist heute ein relevanter Kostenfaktor und damit mehr als ein Marketinginstrument. Folgende Indikatoren sind unter dem Begriff der Nachhaltigkeit beispielhafte Orientierungspunkte für eine Gestaltung der Supply Chain:

• Ressourcenschonung (z. B. Senkung des Materialverbrauchs bei Verpackung)
• Wiederverwertung (z. B. einheitlich, durchgänige Ladungsträger)
• Wegeoptimierung (z. B. Bündelung von Gütertransporten)
• Know-How-Aufbau (z. B. Weiterbildung von Mitarbeitern)

Abbildung 1 QMC-SCM-Aktorenmodell



Der Kunde ist der Ausgangspunkt aller Aktivitäten – ohne seine Anforderungen gibt es auch keine Supply Chain. Ziel ist, die Prozesse so auszurichten, dass die Kundenanforderungen unter Berücksichtigung der ökonomischen, ökologischen und sozialen Aufgaben erfüllt werden.

Erste Voraussetzung ist, dass „schwingen“ der Supply Chain im Kundentakt. Notwendig ist ein verlustfreier Informationsfluss über die gesamte Lieferkette. Alle anfallenden und relevanten Informationen müssen den beteiligten Partnern bereitgestellt und transparent gemacht werden. Ihre Aufgabe als Unternehmen in einer Supply Chain ist es, eine Versorgungskette zu gestalten, die mit dem Kundenwunsch als Taktgeber effizient ausgerichtet ist und bei Störungen zu effizienten Lösungen findet.
Verschwendung muss vermieden werden. Die Anforderungen der Kunden werden passgenau erfüllt – keine Über-, keine Unterdeckung, keine Fehler!

Alle an der Supply Chain beteiligen Unternehmen müssen bei ihren innerbetrieblichen Abläufen und Prozessen für Transparenz sorgen. Ziel ist die Schaffung eines durchgängigen  Kommunikationsnetzwerks und Gesamtablaufes über alle Stufen der Supply Chain (also auch der Kunden des Kunden sowie den Lieferanten des Lieferanten). Wichtige Voraussetzung hierfür ist die Behandlung von Lieferanten und Kunden als Partner. Dabei sind folgende Punkte zu beachten:

• Eine enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen den beteiligten Unternehmen.
• Nutzung übergreifender Informationssysteme (EDI, SAP-Event Manager, u.a.m.).
• Informationsversorgung des Kunden über den Produktions- & Distributionsstatus.
• Ausrichtung des Material- & Produktflusses auf den Kundenwunsch.
• Gemeinsame Produktentwicklung unter Einbezug von Lieferanten.

Abbildung 2 Informationsfluss



Basierend auf den genannten Aspekten verläuft der Informationsfluss daher immer in zwei Richtungen:
Einerseits vom Kunden zum Lieferanten mit der konkreten Bedarfsmeldung, andererseits vom Lieferanten zum Kunden mit konkreten Informationen wie Lieferzeitauskunft, Preisauskunft, etc..

Der Warenfluss richtet sich am Informationsfluss aus und lässt sich für jede Stufe der Versorgungskette in vier Prozesse untereilen:





















Abbildung 3 Güterfluss



Wollen Sie noch mehr erfahren, oder haben Sie bereits eine Optimierung erkannt und benötigen Hilfe bei der Umsetzung, dann stehen wir Ihnen gern für weiterführende Fragen zur Verfügung.

Kontaktieren Sie uns einfach unter info@qmc.de oder über +49 211 6681000.

Interessiert es Sie, wie die QMC Unternehmensberatung Ihnen bei der Lösung dieser Aufgaben helfen kann, dann erfahren Sie hier mehr…

Der Kunde erwartet das richtige Produkt, in der richtigen Menge, zum richtigen Zeitpunkt, am richtigen Ort, aber auch in der richtigen Qualität, zum richtigen Preis und in der richtigen Verpackung (die 7R).
Das klingt einfach. Doch bei näherer Betrachtung wissen wir, dass es einer langen Kette an Ressourcen, Verantwortlichen und Abläufen bedarf um das zu gewährleisten.
In einem mehrfach simulierten Wertstrom eines Handelsunternehmens erleben Sie praxistypische Probleme im Team. Die Teilnehmer tauchen tief ein in Ihre Rollen und erkennen sehr hautnah abteilungsübergreifende Anforderungen sowie deren Abhängigkeiten. Nach jedem Simulations-Durchgang werden diese Erkenntnisse kurz  reflektiert. Darüber hinaus erhalten die Teilnehmer dann gezielte Impulse zu Methoden, die Sie befähigen, den Prozess systematisch zu analysieren und zu verbessern. Lösungen zu den im ersten Durchgang identifizierten Problemen werden dann in der Gruppe selbst erarbeitet und sofort umgesetzt, so dass sich diese in der darauf folgenden Simulation unter Stress – also realen Bedingungen – beweisen müssen. Als Workshop-Leiter und Coaches stehen Ihnen erfahrene Berater der QMC Unternehmensberatung zur Verfügung. Diese kennen die typischen Probleme des Prozessmanagements aus der täglichen Praxis und unterstützen Sie beim Transfer des Erlernten in das eigene Unternehmen.

Ziele

Wir machen Manager und deren Teams fit für den Einsatz im Praxisalltag. Sie erlernen die systematische und nachweisliche Verbesserung von Prozessen im Hinblick auf Effizienz und Qualität indem wir dies erlebbar machen. Sie trainieren die Anwendung von Konzepten und Methoden durch „learning by doing“ unter Konkurrenz- und Zeitdruck und mit unzureichenden Ressourcen. Das praktische Erleben steht im Vordergrund, begleitet von der methodischen Koppelung zu Ihren alltäglichen Prozessen.

Wissensvermittlung

• Erfassen und leicht verständliches Darstellen von Prozessen
• Sensibilisierung für vernetztes Denken
• Wertstromdesign, Schnittstellen- und Engpassanalyse
• Auswählen und Erheben geeigneter Prozess-Kennzahlen
• Systematisches Verbessern von Prozessen
• Umgang mit typischen Problemen im Praxis-Alltag

Erkenntnisgewinn

• Relevanz: Prozesseffizienz und Qualität sind überlebensnotwendig
• Klarheit: Hohe Komplexität erfordert eine systematische Vorgehensweise und: „Nur was man messen kann, kann man steuern und managen.”
• Vernetzung: einzelne Prozesse wirken in einer gesamten Prozesskette zusammen als Netzwerk von Abläufen und Ressourcen und bedürfen einer übergeordneten Betrachtung
• Verantwortung: Qualität und Effizienz erfordern klare Ziele und Verantwortlichkeiten für Prozesse und Schnittstellen auf allen Ebenen.
• Akzeptanz: Unterschiedliche Sichtweisen und emotionale Hürden erfordern Respekt und die Akzeptanz von Menschen und ihren Rollen.

Ablauf

• Das Training ist auf die Dauer von 2 Tagen ausgerichtet und gliedert sich abwechselnd in bis zu 5 Simulationsrunden, 5 Feedbackrunden, 4 Optimierungsphasen und 4 Induktionsschulungen
• Zur Sicherung des Transfers in die eigene Unternehmenspraxis erfolgt im Anschluss an den Workshop ein jeweils einstündiges, telefonisches Coaching durch einen QMC-Berater
• Die Verbesserung Ihrer eigenen Geschäftsprozesse unterstützen wir auf Wunsch im Anschluss an den Workshop durch ein maßgeschneidertes Coaching, wie z. B.:
• Maßnahmenkatalog zur Prozessoptimierung   
  • (1–2 Monate nach dem Workshop)
  • Validierung der Maßnahmen
  • (3–6 Monate nach dem Workshop)

Die Teilnehmer-Teams erhalten im Anschluss ein Zertifikat über die erfolgreiche Anwendung der Seminarinhalte.

Wollen Sie noch mehr erfahren, dann stehen wir Ihnen gerne für weiterführende Fragen zur Verfügung.

Kontaktieren Sie uns einfach unter info@qmc.de oder über +49 211 6681000.

Interessiert es Sie, wie die QMC Unternehmensberatung Ihnen bei der Lösung dieser Aufgaben helfen kann, dann erfahren Sie hier mehr…

Besonders in jenen Industrien, wo hochkomplexe und anspruchsvolle Technologien ihre Entstehung und ihren Einsatz finden, sehen sich Unternehmen einem wachsenden Zeit- und Kostendruck ausgesetzt. Dennoch ist es gerade im Bereich F&E, dass Unternehmen weltweit infolge notwendinger Einsparmaßnahmen die Budgets signifikant kürzen. Ein Paradox? Keineswegs. Doch falls bei diesem Vorhaben am berüchtigten falschen Ende gespart wird und das ohne eine ausreichende Bewertung darüber, welche Prozesse die wirklichen, teils versteckten Kostentreiber und welche fördernd für die eigene Wertschöpfung sind, kann das erste Ergebnis Verlust der Technologieführerschaft am Markt lauten. Aufgrund der langsamen und nicht kontemporären Produktnachfolge treten sodann im Zuge verzweifelter Preiskämpfe deutlich spürbare Margenverluste, gefolgt von vorschnell erzwungenen Strategieänderungen mit kurzweiligem Effekt auf. Diese werden häufig von Marktanteilsverlusten begleitet, die letztendlich zum Existenzkampf führen.

Um die Ausgangssituation genau zu verstehen ist es notwendig Anforderungstransparenz zu schaffen. Mit einer Produkt-Funktions-Analyse finden wir heraus welche Eigenschaften und Funktionen einen direkten und  präsenten Einfluss auf den Kundennutzen bewirken. Wir bündeln das Know-How Ihrer Schlüsselpartner, schöpfen deren Kompetenztiefe leistungsoptimiert aus und nehmen diese gezielt in die Verantwortung. Über die frühzeitige Berücksichtigung von Normen und Vorschriften mit Außeneinwirkung auf Produkt und Prozess vermeiden wir späte, kostenintensive Rückkoppelungen.

Das QMC-3-Phasen-Programm befähigt Unternehmen mit einer schlanken und effizienten Prozess- und Produktstruktur eine Verkürzung der Time-to-Market von bis zu 30% zu erzielen.

 
 

 
 
 
 
 
 
 


















1. Phase:  Wertgestaltung

Mit Ihnen gemeinsam führen wir eine aussagekräftige Aufnahme und Bewertung Ihrer FuE-Prozesse durch. Wir prüfen die Kernabläufe auf Wertschöpfungsanteil, identifizieren versteckte Kostentreiber und stellen fest wo Ihr spezifisches Corporate-Know-How verankert ist. Gemeinsam erarbeiten wir den passenden Maßnahmenplan mit dem Sie Verschwendung gezielt reduzieren können.
Im nächsten Schritt unterstützen wir Sie gerne bei der Umsetzung bis hin zur methodischen Auswahl geeigneter Vertragspartner durch:

• Erstellung eines Ausgliederungsplanes geeigneter Prozesse mit aufgabengerechten Anforderungsprofilen
• Prozessspezifische Auditierung ausgewählter Vertragspartner gemäß jeweils gültiger Norm
• Implementierung eines Risikomanagement-Systems

2.Phase: Modularisierung und Konfigurierbarkeit der Produktstruktur

Damit die Effekte schlanker Prozesse entlang der Wertschöpfungskette bis zum fertigen Produkt greifen können, muss die Produktstruktur entsprechend angepasst werden. Durch anforderungsgerechte Modularisierung und Kombinatorik auf Baugruppenebene erreichen wir eine Senkung der internen Komplexität (und somit auch der Komplexitätskosten) bei gleichzeitiger Spreizung der äußeren Varianz, bis hin zum individuell konfigurierbaren Produkt. Auf diese Weise lässt sich zudem für den Kunden eine transparente Preis-gestaltung realisieren, für welche er selbst verantwortlich ist. Die somit gewonnene Akzeptanz mindert spürbar den Spielraum für Preisnachlässe, wodurch Profite  über eine breite Zusammenstellung an Wirkhebeln langfristig gebündelt und gesichert werden können.

3. Phase:Standardisierung und Roll-Out

Auf Wunsch helfen wir Ihnen dabei den gemeinsam definierten Plan zu realisieren und nachhaltige Standards zu verankern. Entsprechend Ihren Ressourcen geben wir Ihnen einen detaillierten Überblick, an welchen Stellen Sie mit gezielten Maßnahmen das Optimum erreichen können.
Das QMC-3-Phasen-Model ist sukzessive aufgebaut und kann somit entsprechend flexibel beauftragt werden.  Unsere Unterstützung kann sich gezielt auf ausgewählte Teilbereiche konzentrieren, oder führt umfassend vom Start bis zum übergreifenden Roll-Out und zur Ergebnisauswertung.

Wenn Sie Fragen zum 3-Phasen-Model haben, kontaktieren Sie uns gerne unter info@qmc.de oder 0211-668100-0.