33% Produktivitätssteigerung durch Lean Production
Neues Layout, neue Werkbänke, neue Materialversorgung, veränderte Feinplanung, optimierte Rüstvorgänge sowie grundlegend veränderte Montagepläne haben die Welt unseres Kunden verändert.
Ausgangsituation
Unser Kunde ist ein global agierender Marktführer für die Entwicklung, Fertigung und Montage von Turboladern. Aus diversen Standorten werden alle großen OEM sowie der Markt für Nutzfahrzeuge versorgt. Vor dem Hintergrund stetig steigender Anforderungen an die Flexibilität in der Produktionsplanung, die Lieferfähigkeit und die Verfügbarkeit von spezifischen Produkten, galt es vor allem den zentralen deutschen Standort neu zu organisieren.
Ziele
- Steigerung der Leistungsfähigkeit in der Produktion > 30%.
- Eliminierung von Lieferrückständen Stabilisierung der Produktion
- Flexibilisierung der Auftragslose
Aufgabenbeschreibung
Einführung von Lean Produktion von der Analyse des alten Systems bis zur Stabilisierung der Serienproduktion in den neuen Strukturen.
Übernahme von Verantwortung im Sinne der Projektleitung sowie der Übernahme von Interims Management Funktionen.
Umbau des Werkes bei laufendem Betrieb sowie unter intensiver Einbindung der vor Ort tätigen Mitarbeitende. Enge Abstimmung aller Aktivitäten mit Kunden, Dienstleistern, Lieferantinnen und Lieferanten sowie zentralen internen Einheiten. Permanentes Reporting an die Geschäftsführung.
Herausforderungen
-
Umbau bei vollem Betrieb – Einhaltung aller Automotive Anforderungen hinsichtlich Qualität und Lieferfähigkeit
-
Beteiligung der Mitarbeiter an einem „Labor“ Arbeitsplatz mitten in der Montage
Umsetzung
Schritt 1:
Übernahme der Rolle des Werkleiters zur Überwindung aktueller Lieferrückstände.
Schritt 2:
Analyse des Produktportfolios im Sinne von Mengen, Kundentakt, Arbeitsinhalte, Wertschöpfungsketten, Technologien, Planungsprozesse und Rüstvorgänge.
Schritt 3:
Ableitung von Kriterien, für die Entwicklung von Standardlinien. Ausplanung dieser Linien – im Hinblick auf Hallenlayout, Anbindung an die Materialversorgung, die Gestaltung der Werkbänke bis zur Feinsteuerung der Aufträge. Realisierung einer Pilotlinie inkl. Freigabe zur Serienfertigung durch den OEM
Schritt 4:
Verlagerung von Anlagen, Maschinen und Montagelinien. Umbau der Hallen – neuer Fußboden inkl. Markierungen, neue Energieversorgung, neue Beleuchtung, …
Schritt 5:
Einbindung der Linien in die Strukturen des Werkes. Realisierung einer völlig veränderten Logistik – KANBAN Steuerung; Routen-zügen, One piece flow, durchgängiges Behälter Konzept, …; Tracking der Performance.
Ergebnisse:
- 33% höhere Produktivität; 80% weniger Rüstzeit
- Halbierung der Arbeitstakte auf den Kundentakt
- Invest: ca. 5 Mio. €; Einsparung von 12 Mio. € / Jahr
Projektskizze
Kunde: Turbolader Hersteller
Größe: 17.500 Mitarbeiter (Group)
Umsatz: 6 Mrd. € (Group)
Standort: Zentrale, GermanyDauer: 9 Monate
Unsere Rolle: Projektleiter / UmsetzerUnsere Verantwortung:
Planung und Durchführung von Fertigungs- und Montageprozessen / Austaktung von Anlagen / Koordination von Veränderungen an Werksstrukturen / Verhandlung mit Anlagen Herstellern / Mitarbeitertraining
Kontaktinformationen
QMC Unternehmensberatung GmbH
Dr.-Ing. Dirk Wilmes
Neuer Zollhof 3
40221 Düsseldorf
E-Mail info@qmc.de
Telefon +49 211 668100-0
Fax +49 211 668100-77
QMC Unternehmensberatung GmbH
Neuer Zollhof 3
40221 Düsseldorf